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上海陶瓷衬板-超鸿耐磨材料-陶瓷衬板厂家 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板陶瓷衬板其密度为3.5g/cm3,钢厂陶瓷衬板,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。
粘接牢固、耐热性能好 耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。
在350℃下可长期运行不老化,用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内。
适用范围广
适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上
我公司生产的耐磨抗冲击氧化铝衬片,衬板是以Al?O?为主要原料,经1700℃高温烧制而成的刚玉陶瓷,洛氏硬度HRA90硬度仅次于金刚石。远远超过其他耐磨材料。
高耐磨陶瓷橡胶复合衬板性能参数
耐磨陶瓷主要技术指标
性能符合Q/0KVL001-2003技术标准
耐磨陶瓷主要技术指标
项目 指标
氧化铝含量≥95%
密度≥3.5g/cm3
洛氏硬度≥80HRA
抗压强度≥850Mpa
断裂韧性KIC≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度≥290MPa
导热系数20W/m.K
热膨胀系数:7.2×10-6m/m.K
水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性,被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?
1、原料
作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要,它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。
表面粗糙的颗粒,比表面积或表面能相对大,陶瓷衬板厂家,所以其烧结驱动力大,易烧结,烧结密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒,比表面积或表面能比较小,因此其烧结驱动力较小,不易烧结,陶瓷的烧结密度比较低,空洞大而多。
板状颗粒与粒状颗粒相比,比表面积大,烧结驱动力大,易烧结,氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比,气孔率大,生坯密度小,上海陶瓷衬板,
氧化铝球石的密度也小,陶瓷的烧结密度较低。
当晶粒比较细小时,磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂,产生轻微磨损。晶粒比较粗大时,磨损机理主要是发生晶界断裂,产生严重磨损。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小颗粒与大颗粒相比,颗粒比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,烧结温度低,同时烧结密度较高。
2、
助烧剂
合适的助烧剂降低烧结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高水泥氧化铝球石的耐磨性。
助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂,以免产生新的缺陷,而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率, 降低产品的竞争力。
耐磨陶瓷衬板-上海陶瓷衬板-超鸿耐磨材料由山东超鸿耐磨材料有限公司提供。山东超鸿耐磨材料有限公司(www.pe-bancai.com)位于德州市经济开发区。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前超鸿耐磨材料在塑料板(片、节)、棒中拥有较高的知名度,享有良好的声誉。超鸿耐磨材料取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。超鸿耐磨材料全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。